普鲁士特技术特约——空压机水冷机组冷却系统清洗方法
发布日期:
2019-12-11

空压机运行中由于润滑油乳化、换油滞后、油品污染、机组长期高温运行及工况环境等综合因素,导致油路系统(特别是冷却器内部)沉积大量的油泥、积炭及颗粒状杂质。这些油垃圾如不彻底清除会直接污染新更换的润滑油,增加油路压损、降低冷却器换热效率[水路同理]。造成润滑机组高温。


一、清洗目的


保证机组正常稳定运行。彻底清除冷却器内部和外部的油泥、积炭、颗粒化合物、水垢、杂质。减少机组故障率。


二、清洗方式


1.浸泡清洗:


A、拆下冷却器放入对应的容器中,加入油路清洗剂浸泡,浸泡时间一般在3--6小时,直至油泥、积炭消失为止,然后用清水多次冲洗干净。


B、使用水路清洗剂浸泡冷却器,时间应跟据实际结垢厚度而定时间,一般在2~8小时,用清水冲洗干净即可。


2.循环清洗:


使用循环泵清洗,分别用清洗剂对冷却系统的水路,油路强制逆向循环,时间跟据实际情况而定,油路清洗剂和水路清洗剂一般循环时间为2~4小时。然后用清水循环冲洗干净。注意(油路要用压缩空气吹干)。


3,循环方式需配备设备


循环方式:


1:小流量(2寸)循环水泵一台、220/380的电压都可以。


2:配套水管两根、对应法兰接口两个。


3:材质为塑料的储液容器一个(40-50L)。


三、油污清洗剂的主要成分表:

序号成分
1水溶性溶剂
2渗透剂
3润湿剂
4乳化剂
5分散剂
6去离子水
7调节剂缓蚀剂

 

四、水垢清洗剂的成分表:

序号成分
1高效分散剂
2乳化剂
3活性剂
4酸式盐
5有机酸
6渗透剂

 

五、打压测试


1、冷却器清洗完毕后,先连接水路并打开供水阀/关闭回水阀,用冷却水压检测1~2小时,观察油路各点应无水渗漏。


2、确定冷却器各点无渗漏后在安装油路;开机调试直至运行正常。


六、清洗后达到效果


1、机组水路,油路,气路,均无渗漏。


2、清洗后的冷却器无水垢,积碳,表面洁净。


3、空压机其它部分无问题的情况下,保证转子出口温度恢复至正常值。


4、参考转子出口温度理论计算公式:


机头出口温度=冷却介质温度+60℃。


注:


1.水垢清洗剂和油路清洗剂成份是不同的,必需分开使用。


2.水垢清洗呈弱酸性,清洗时要根据机组结垢情况适当稀释,配比一般在10~20%之间,视效而定。


3.在清洗过程中,冷却器自身结垢腐蚀等不确定因素,要避免清洗后冷却器穿孔风险。


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